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铝弯管检测的核心目标是：确保弯管产品的尺寸、形状、质量和性能符合设计和使用要求。它主要围绕以下几个关键方面进行：

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1. 尺寸和形状检测

这是最基本也是最关键的检测环节。

• 弯曲角度和半径： 使用角度尺、半径规或更先进的三坐标测量仪，检查弯曲的角度和半径是否在图纸规定的公差范围内。

• 管件长度和直线段： 检查弯管的总长以及弯曲部分之间的直线段长度是否正确。

• 椭圆度： 弯曲过程中，圆管可能会被压扁，变成椭圆形。需要使用卡尺测量弯曲处的外径，确保其圆度在允许范围内。

• 三维空间位置： 对于复杂的多弯头管件，需要检测各个弯头在三维空间中的相对位置是否正确。

2. 表面质量检测

主要检查弯管在加工过程中是否产生缺陷。

• 裂纹和褶皱： 弯曲工艺不当会导致外侧管壁变薄开裂，或内侧管壁堆积起皱。

• 划痕和压痕： 检查在弯制、搬运过程中是否有工具或设备对管壁表面造成损伤。

• 橘皮现象： 过热或材料问题可能导致表面变得粗糙，像橘子皮一样。

3. 壁厚检测

弯曲会导致材料拉伸和压缩，从而影响壁厚。

• 外侧减薄： 弯曲时，外侧管壁被拉伸，会变薄。这是检测的重点，必须确保最薄处的厚度仍在安全标准之上。

• 内侧增厚： 内侧管壁在压缩下可能轻微增厚或起皱。

• 常用工具： 超声波测厚仪是进行此项无损检测最常用的设备。

4. 性能和材料检测

根据管件的用途，可能需要进行更深入的检测。

• 无损探伤： 使用着色渗透检测或涡流检测等方法，检查表面或近表面的微小裂纹等缺陷。

• 压力测试： 如果用于输送流体，需要进行水压或气压测试，验证其密封强度和承压能力。

• 材料验证： 检查铝材的牌号、合金成分和力学性能（如抗拉强度、硬度）是否符合要求。