主要步骤

1. 准备与设计

   • 选择管材：根据用途选择合适的铝合金牌号和管材规格（直径、壁厚）。常用的铝合金如6061和6063，具有良好的强度和成形性。

   • 确定参数：明确需要弯曲的角度和弯曲半径（R角）。弯曲半径是成败的关键，通常半径越小，难度越大。

2. 退火（必要时）

   • 为什么？ 铝管在出厂时通常处于“T”字头的硬态或半硬态，比较脆，直接弯容易裂。

   • 怎么做？ 通过加热（通常在300-400°C之间）并保持一段时间，然后缓慢冷却，使其变软，增加延展性。这一步能极大降低弯曲时开裂的风险。

3. 选择弯曲方法并成型
   这是最核心的步骤，主要有以下几种常见方法：

   • 手动弯管（小批量/简单形状）

     • 工具：手动弯管器。

     • 过程：将铝管放入弯管器模具中，靠人力扳动手柄，使其围绕模具弯曲。

     • 特点：简单便宜，但精度和一致性较差，适合DIY或小尺寸管材。

   • 绕弯（最常用）

     • 工具：弯管机，核心模具有弯曲模具（决定R角）、压块（固定管材）、夹紧模（防止滑动）和防皱板（防止内侧起皱）。

     • 过程：

       1. 将铝管放入模具中夹紧。

       2. 弯曲模具旋转，拖动铝管绕其弯曲。

       3. 内部的芯棒（可选）和防皱板支撑管壁，防止变形。

     • 特点：精度高，应用最广泛，从家具到航空航天都在用。

   • 滚弯（大半径弧线）

     • 工具：滚弯机（三个滚轮）。

     • 过程：通过调节三个滚轮之间的相对位置，逐渐将铝管压成连续的、大半径的弧线。

     • 特点：适合做大型的拱形结构，而不是急弯。

   • 压弯（简单折弯）

     • 工具：冲压机或折弯机，带有V形模具。

     • 过程：像冲压一样，用凸模将铝管压入凹模中，形成折角。

     • 特点：速度快，但弯曲处容易变扁，截面变形较大。

4. 后续处理

   • 表面处理：弯曲后可能需要进行阳极氧化、喷涂等处理，以达到美观或耐腐蚀的要求。

   • 检验：检查弯曲角度、半径是否符合图纸，以及表面有无缺陷。

 

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